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作為廣州內(nèi)貿(mào)流通體制改革的試點企業(yè)，珠江啤酒集團以標(biāo)準(zhǔn)化托盤為載體，帶動上游供應(yīng)商和下游經(jīng)銷商推進全物流鏈閉環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化，建成以1.2米×1米標(biāo)準(zhǔn)托盤為紐帶的全自動化立體倉庫，通過物流運作標(biāo)準(zhǔn)化和智能化，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的托盤使用效能優(yōu)化、物流運作效率提升和物流管理水平提高，帶動了企業(yè)整體效益增長。2016年三季度，珠江啤酒實現(xiàn)營業(yè)收入2.7億元，同比增長12.16%；凈利潤5159.7萬元，同比增長42.49%。

珠江啤酒集團有限公司副總經(jīng)理李焰坤認為，使用標(biāo)準(zhǔn)化托盤配合立體倉庫，不但可以實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)成品的物流運輸，還能實現(xiàn)瓶蓋、商標(biāo)、紙箱、易拉罐、玻璃瓶等原輔材料自動化出入庫，單托盤的裝運能力提升70%。以600ml瓶裝酒為例，原非標(biāo)準(zhǔn)托盤裝載量為50箱/托，改用標(biāo)準(zhǔn)化托盤為85箱/托。同時，托盤化的自動配送及叉車高效叉運相結(jié)合，有效地節(jié)省了人力成本，大幅提高了裝卸效率。以車輛裝運效率為例，同等車型以前人力裝運時，需用時兩個多小時，現(xiàn)在裝車時間縮短到半小時左右，效率提升了150%。各環(huán)節(jié)自動化程度的提升，每年可節(jié)省倉儲管理人力成本約500萬元，裝運勞務(wù)費降低50%。

珠江啤酒集團以標(biāo)準(zhǔn)化托盤為載體建成全自動立體倉庫，實現(xiàn)原輔材料、產(chǎn)成品的自動化出入庫，從而實現(xiàn)了企業(yè)物流標(biāo)準(zhǔn)化運作。同時，對于上游原材料供應(yīng)商、下游產(chǎn)成品銷售客戶以標(biāo)準(zhǔn)化托盤為紐帶，將珠江啤酒整個供應(yīng)鏈有機結(jié)合在一起。立體倉庫面積1.3萬平方米，10層22米高，充分利用縱深空間規(guī)劃了4萬個相同標(biāo)準(zhǔn)貨位。倉儲量相當(dāng)于5.5萬平方米的平庫，土地資源利用率提高4倍。使用標(biāo)準(zhǔn)化托盤實現(xiàn)了產(chǎn)品從生產(chǎn)線到倉儲、發(fā)運的物流系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助材料從入庫到生產(chǎn)配送的物流系統(tǒng)的機械自動化。李焰坤說：“從客戶下單到貨物出庫，傳統(tǒng)流程需要人工到幾個地方操作，用時約4個小時，現(xiàn)在最快只需15分鐘即可完成所有流程。”同時，效率的提高節(jié)省了人力成本，整體運作效率提高50%。

據(jù)了解，目前，采用標(biāo)準(zhǔn)化托盤接收與回轉(zhuǎn)貨物的珠江啤酒經(jīng)銷商已超過100家，部分經(jīng)銷商實現(xiàn)100%托盤式配送；帶動25家第三方物流公司進行了轉(zhuǎn)向車輛升級或改造，新投入或改造車輛近100輛。通過全物流鏈標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，珠江啤酒配送效率大幅提升，銷售物流托盤式配送比例從原來不足20%提升至目前的50%左右。車輛周轉(zhuǎn)大幅提高，市內(nèi)客戶的車輛周轉(zhuǎn)次數(shù)從原來的一天周轉(zhuǎn)一次提升到一天周轉(zhuǎn)兩次。噸酒運輸成本下降約10%，每年可節(jié)省運輸成本約500萬元。此外，標(biāo)準(zhǔn)化托盤大規(guī)模采購帶動相關(guān)托盤制造產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)產(chǎn)值約4000萬元。