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　　摘　要：山東景芝酒業(yè)股份有限公司作為國(guó)家白酒釀造骨干企業(yè)，一直致力于推進(jìn)兩化融合以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量安全。本篇主要介紹公司生產(chǎn)過程兩化融合的應(yīng)用實(shí)踐，將經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)內(nèi)外分享，以共同促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量安全的提升。

　　關(guān)鍵詞：兩化融合；應(yīng)用實(shí)踐。

　　趙德義　劉建波　楊仁君

　　（山東景芝酒業(yè)股份有限公司）

　　兩化融合是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是工業(yè)化和信息化發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物，其核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。近十余年是中國(guó)白酒行業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)期，但由于傳統(tǒng)手工操作存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；人為因素影響大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定；過程計(jì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)滯后等不足，更需要通過兩化融合的導(dǎo)入改進(jìn)傳統(tǒng)作業(yè)的不足，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率的提升，促進(jìn)行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

　　山東景芝酒業(yè)股份有限公司作為國(guó)家白酒釀造骨干企業(yè)，一直致力于推進(jìn)兩化融合以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量安全。特別在近幾年，公司全面導(dǎo)入互聯(lián)網(wǎng)思維，積極打造數(shù)字化企業(yè)， ERP系統(tǒng)、OA協(xié)同辦公平臺(tái)、營(yíng)銷管理平臺(tái)、防偽追溯系統(tǒng)、釀酒自動(dòng)化信息化、O2O平臺(tái)和定制酒平臺(tái)等系統(tǒng)完成并投入運(yùn)行。2015年，公司被工信部評(píng)定文章來源華夏酒報(bào)為兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)和全國(guó)工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿，現(xiàn)將公司實(shí)施兩化融合的應(yīng)用實(shí)踐與行業(yè)內(nèi)外分享，以共同促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量安全的提升。本篇主要介紹公司生產(chǎn)過程兩化融合的應(yīng)用實(shí)踐。

　　景芝酒業(yè)兩化融合在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用實(shí)踐主要由麩曲生產(chǎn)自動(dòng)化信息化、釀酒生產(chǎn)自動(dòng)化信息化、輸送勾調(diào)智能化和中央監(jiān)控系統(tǒng)四部分組成。

一、麩曲生產(chǎn)自動(dòng)化信息化

　　公司借鑒醬油現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備，創(chuàng)新實(shí)施麩曲信息化自動(dòng)化，建成目前國(guó)內(nèi)最大的芝麻香麩曲自動(dòng)化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)系統(tǒng)由培菌系統(tǒng)、蒸煮系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)配料系統(tǒng)和自動(dòng)化工藝控制等部分組成。培菌系統(tǒng)包括種曲機(jī)、種子培養(yǎng)罐、大型圓盤制曲機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自種子培養(yǎng)到成曲的機(jī)械化自動(dòng)化；蒸煮系統(tǒng)包括麩皮提升機(jī)、蒸球、風(fēng)冷攤晾機(jī)，實(shí)現(xiàn)了原料蒸煮、攤晾的機(jī)械化自動(dòng)化；倉(cāng)儲(chǔ)配料系統(tǒng)包括進(jìn)出圓盤制曲機(jī)和貯存立倉(cāng)物料輸送設(shè)備、大型立倉(cāng)、定量混合機(jī)、定量包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品曲的輸送、倉(cāng)儲(chǔ)及混合分裝械化自動(dòng)化。

麩曲自動(dòng)化系統(tǒng)示意圖

　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)做到重量、溫度、水份、供氧等工藝參數(shù)的采集和實(shí)時(shí)處理，以過程數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，結(jié)合麩曲生長(zhǎng)曲線，實(shí)現(xiàn)了麩曲培養(yǎng)的智能化控制。控制精度大幅提升，溫度準(zhǔn)確到0.1℃，風(fēng)機(jī)頻率準(zhǔn)確到1Hz，實(shí)現(xiàn)制曲工藝標(biāo)準(zhǔn)化和全程信息化管理。

麩曲自動(dòng)化控制系統(tǒng)圖

二、釀酒生產(chǎn)自動(dòng)化信息化

　　釀酒自動(dòng)化信息化系統(tǒng)由配料系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、蒸酒蒸糧系統(tǒng)、糧糟堆積系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等部分組成。

　　①配料系統(tǒng)，包括潤(rùn)糧機(jī)、酒醅喂料機(jī)、加稻殼機(jī)、加漿機(jī)、加曲機(jī)等。

　　②物料輸送系統(tǒng)，包括出入池抓斗、行車，配料輸送機(jī)、上甑輸送機(jī)、出甑輸送機(jī)、堆積上料輸送機(jī)、堆積出料輸送機(jī)等。

　　③蒸酒蒸糧系統(tǒng)，包括裝甑機(jī)、三聯(lián)甑、風(fēng)冷機(jī)、攤晾機(jī)等。

　　④糧糟堆積系統(tǒng)，包括堆積箱、攤晾機(jī)等。

　　⑤自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括稱重機(jī)、變頻電機(jī)、料位感應(yīng)器、溫度傳感器、電磁流量計(jì)以及主控機(jī)、輔控機(jī)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等。

釀酒自動(dòng)化系統(tǒng)示意圖

釀酒生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖

　　釀酒自動(dòng)控制系統(tǒng)具有重量、溫度、流量、液位、料位檢測(cè)及數(shù)據(jù)采集功能，實(shí)現(xiàn)配料輸送、蒸酒、蒸糧、攤晾、堆積等主要過程的自動(dòng)控制和信息處理。主要控制過程包括：原料輸送過程、配料潤(rùn)糧過程、蒸酒溫度管理、晾渣過程、堆積過程等的自動(dòng)控制和各關(guān)鍵過程設(shè)備的連鎖控制，以及數(shù)據(jù)分析處理、共享，實(shí)現(xiàn)釀酒過程信息化管理。

工藝過程控制點(diǎn)圖

生產(chǎn)線總控系統(tǒng)圖

釀酒生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備：三聯(lián)甑、裝甑機(jī)

三聯(lián)甑、裝甑機(jī)

　　三聯(lián)甑和裝甑機(jī)是釀酒機(jī)械化的核心設(shè)備，三聯(lián)甑和半自動(dòng)裝甑機(jī)作為景芝酒廠的重要技術(shù)發(fā)明，從70年代就開始設(shè)計(jì)使用，一直在白干酒中使用到現(xiàn)在，經(jīng)過實(shí)踐證明是優(yōu)秀的機(jī)械化釀酒設(shè)備。

　　每套甑鍋配備一套擺動(dòng)裝甑機(jī)，裝甑機(jī)采用三連臂方式，上料端位置固定，裝甑出料端擺動(dòng)幅度大，擺動(dòng)靈活，能夠達(dá)到與手工裝甑相同的效果。三聯(lián)甑鍋第一工位裝甑，第二工位餾酒，第三工位出料，三甑鍋按節(jié)拍流轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)工作。三聯(lián)甑、裝甑機(jī)作為釀酒自動(dòng)化設(shè)備中最重要的部分，工藝操作較復(fù)雜，在整個(gè)操作區(qū)內(nèi)是最為關(guān)鍵的設(shè)備，也是操作區(qū)內(nèi)的視覺中心，解決了傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)機(jī)械化的關(guān)鍵難題。

釀酒生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備：堆積箱

堆積箱

　　芝麻香堆積箱采用長(zhǎng)方形廂式設(shè)計(jì)，底部采用網(wǎng)帶，料層厚度1米，配有自動(dòng)加熱、加濕、鼓風(fēng)裝置，既滿足了堆積的保溫需要，又可適量通風(fēng)供氧，保證了堆積酒糟微生物生長(zhǎng)需要的新鮮氧氣。堆積期間，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求自動(dòng)通風(fēng)供氧，保證了芝麻香微生物生長(zhǎng)需求，堆積溫度達(dá)到50-55℃，大幅提高了堆積效果，是芝麻香型白酒實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的關(guān)鍵。

三、白酒自動(dòng)輸送計(jì)量控制、智能勾調(diào)系統(tǒng)

　　白酒自動(dòng)輸送計(jì)量控制系統(tǒng)：自動(dòng)輸送計(jì)量控制系統(tǒng)一部分連接各個(gè)釀造車間、各原酒庫，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的原酒輸送控制和貯存管理。另一部分完成公司大樣勾調(diào)自動(dòng)控制和暫存酒貯存管理，大樣勾調(diào)準(zhǔn)確度和效率大幅提高。

輸送計(jì)量控制系統(tǒng)示意圖

　　智能勾調(diào)系統(tǒng)：通過引入智能算法實(shí)現(xiàn)計(jì)算輔助勾調(diào)，能夠有效提高勾調(diào)質(zhì)量和效率，解決單純依靠勾調(diào)人員設(shè)計(jì)配方工作量巨大、效率低下的難題。設(shè)計(jì)一個(gè)配方的時(shí)間由原來的1-3天，縮短到最少3分鐘。

智能勾調(diào)流程圖

四、中央監(jiān)控系統(tǒng)

　　自動(dòng)化管理中心為公司總的生產(chǎn)、能源、安全管理中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)單元的工藝數(shù)據(jù)、能源消耗、安全情況即時(shí)監(jiān)控；同時(shí)還提供各類統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，為公司生產(chǎn)管理決策提供支持。

生產(chǎn)、能源、安全監(jiān)控界面

生產(chǎn)過程即時(shí)數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)分析圖

　　通過實(shí)施兩化融合在白酒生產(chǎn)過程中的應(yīng)用實(shí)踐，質(zhì)量過程控制能力大幅提升，主要過程參數(shù)控制準(zhǔn)確度提升3倍以上，麩曲生產(chǎn)效率提高約3倍，釀酒生產(chǎn)效率提高約1倍，勾調(diào)準(zhǔn)確度提高10倍，效率大幅提升。麩曲優(yōu)級(jí)品率提高20%、釀酒出酒率提高4%、一次配酒合格率由75%提高至95%、節(jié)能減排明顯，綜合能耗降低33%。形成發(fā)明專利2件，實(shí)用新型專利6件。“白酒釀造機(jī)械化自動(dòng)化的研究與應(yīng)用”榮獲中國(guó)輕工業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，“信息化在釀造企業(yè)中的應(yīng)用”獲得2013年度輕工企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)，“白酒智能勾兌和質(zhì)量評(píng)價(jià)的研究”獲省輕工業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

　　2013年6月，景芝酒業(yè)釀酒生產(chǎn)自動(dòng)化信息化系統(tǒng)通過了中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的“中國(guó)白酒158計(jì)劃”科技成果鑒定，引領(lǐng)了行業(yè)兩化融合的發(fā)展，樹立了白酒釀造工業(yè)由傳統(tǒng)手工模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的標(biāo)桿，對(duì)推動(dòng)釀酒工業(yè)技術(shù)進(jìn)步意義重大。
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編輯：王丹